PROYECTO DE AULA

PROCESO DE TRANFORMACION

Materia prima: 

A partir de este proceso, el sistema controla la calidad de todos los materiales que se reciben de acuerdo con el certificado de prueba de materia prima de la materia. Acero dulce Bridas (MS) son de primera calidad que garantiza una alta durabilidad, resistencia y resistencia a diversas condiciones que no las soportan. Además, la comprobación en cada tamaño para las propiedades químicas y físicas de estos materiales en Gobierno laboratorio autorizado.

Inspección: 

• La prevención de la oxidación de Bridas de acero

El tratamiento contra la oxidación normal para bridas de acero incluyen amarillo (oro) Recubrimiento de pintura, revestimiento de pintura negro o el tratamiento de fosfatado negro, pintura de recubrimiento de barniz, recubrimiento de aceite antioxidante barniz, recubrimiento galvanizado electro (Cold), galvanizado en caliente de recubrimiento, etc

CORTE

Oxi-corte, plasma, láser o chorro de agua

Hay muchas formas de cortar placa de acero dulce. Algunas se adaptan a la automatización y otras no. Algunas son adecuadas para placas más finas, otras para placas más gruesas. Algunas son rápidas, otras son lentas. Algunas son de bajo costo, otras son costosas. Y algunas son exactas mientras que otras no. Este artículo revisa rápidamente los cuatro métodos principales que se utilizan en las máquinas de corte con control CNC, compara las ventajas y desventajas de cada proceso y luego ofrece algunos criterios que pueden utilizarse para decidir qué proceso es el mejor para su aplicación.

• Corte con oxigeno

El corte con soplete, u oxicorte es por mucho el proceso de corte más antiguo que puede utilizarse con el acero dulce. Generalmente se considera un proceso simple y el equipo y los consumibles son relativamente económicos. Un soplete de oxycorte puede cortar una placa muy gruesa. Principalmente, su límitante es la cantidad de oxígeno que puede aportar. Suele ser común cortar espesores de 36 (914.4 mm) o incluso 48 (1219.2 mm) pulgadas de acero con un soplete. No obstante, cuando se trata de realizar cortes con formas en placas de acero, la mayoría de los trabajos se realizan en placas de 12 (304.8 mm) pulgadas de espesor, o más delgadas.

Cuando se ajusta en forma correcta, un soplete de oxy-corte produce una superficie de corte suave y perpendicular. Se produce escasa escoria en el borde inferior y el borde superior a causa de la llama de precalentamiento. Esta superficie es ideal en muchas aplicaciones sin otro tipo de tratamiento.

El corte por oxigeno es ideal para placas más gruesas que 1 pulgada (25.4 mm), pero puede utilizarse para placas de hasta 1/4 (6.4 mm) de pulgada de espesor, con algunas dificultades. Es un proceso relativamente lento que trabaja alrededor de 20 pulgadas por minuto en material de 1 (25.4 mm) pulgada. Otra gran ventaja del corte con oxigeno es que se puede cortar fácilmente con varios sopletes al mismo tiempo, lo cual multiplica su productividad.

• Corte por plasma

El corte por plasma es un excelente proceso para el corte de placas de acero dulce, que ofrece velocidades de corte mucho más rápidas que en el corte con oxigeno sacrificando algo de calidad en los filos. Es ahí donde el plasma tiene inconvenientes. La calidad del filo tiene un punto ideal que, según la corriente de corte, generalmente es de 1/4 (6.4 mm) de pulgada hasta 1,5 (38.1 mm) pulgadas. La perpendicularidad general del filo comienza a mostrar problemas cuando la placa es muy delgada, o muy gruesa (fuera del rango antes mencionado), aunque la suavidad del filo y desempeño de la escoria sigan siendo bastante buenos.

El equipo de plasma puede ser costoso cuando se lo compara con un soplete para oxi-corte ya que un sistema completo requiere alimentación de energía, enfriador de agua (sobre los sistemas de más de unos 100 amperes), un regulador de gas, soporte de antorcha, cables y mangueras de interconexión y la misma antorcha. Pero el mayor costo de productividad del plasma frente al oxi-cortecompensa el costo del sistema en poco tiempo.

Es posible realizar cortes por plasma con varios sopletes al mismo tiempo pero el factor de costo adicional usualmente lo limita a dos antorchas. No obstante, algunos clientes optan por utilizar hasta tres o cuatro sistemas de plasma en una máquina, pero estos son usualmente fabricados para clientes que cortan un alto volumen de las mismas piezas para abastecer una línea de producción.

• Corte con láser

El proceso de corte con láser es adecuado para el corte de acero dulce de un espesor de hasta 1,25 (31.8 mm) pulgadas. Más allá de la barrera de 1 (25.4 mm) pulgada, los ajustes deben ser exactos para brindar confiabilidad al trabajo. Esto incluye el material (acero de grado para láser), pureza del gas, condición de la boquilla y calidad de la viga.

El láser no es un proceso muy rápido. Porque sobre el acero dulce básicamente, se trata de un proceso de quemado que utiliza el calor extremo de un rayo láser enfocado en lugar de una llama de precalentamiento. Por lo tanto, la velocidad se limita a la velocidad de la reacción del químico entre el hierro y el oxígeno. No obstante, el láser es un proceso muy exacto. Crea un ancho de corte muy estrecho y, por lo tanto, puede cortar contornos muy precisos y orificios pequeños exactos. La calidad del borde es usualmente muy, muy buena, con líneas de expansión y cortes dentados extremadamente pequeños, bordes muy perpendiculares y escasa o ninguna escoria.

La otra gran ventaja del proceso láser es la confiabilidad. La vida útil del consumible es muy prolongada y la automatización de la máquina es muy buena, de modo que muchas operaciones de corte con láser pueden realizarse sin la intervención de personas. Imagine cargar una placa de 10’ x 40’ de 1/2" de acero sobre la mesa, presionar el botón "Iniciar" y luego irse a su casa a descansar. Al volver a la mañana siguiente, podría tener cientos de piezas cortadas y listas para descargar.

Debido a la complejidad de la entrega de vigas, los láseres CO2 no se prestan a los cortes con varios cabezales en la misma máquina. No obstante, con los láseres de fibra, es posible realizar cortes con varios cabezales.

• Corte por chorro de agua

El corte por chorro de agua también realiza un buen trabajo en el corte de acero dulce brindando un corte extremadamente exacto y suave. La exactitud del corte por chorro de agua puede exceder la del corte con láser porque la suavidad del borde puede ser mejor y no hay deformación por calor. Además, el chorro de agua no está limitado en el espesor de la manera que que sí lo están el corte por plasma y por láser. El límite práctico del corte por chorro de agua es de aproximadamente 6 (152.4 mm) a 8 (203.2 mm) pulgadas debido a la duración de tiempo que lleva cortar ese espesor y a la tendencia que tiene el chorro de agua a divergir.

La desventaja del corte por chorro de agua es el costo de la operación. Los costos iniciales de equipo son usualmente un poco más elevados que los del plasma debido al alto costo de una bomba intensificadora, pero no son tan altos como los del equipo láser. Pero el costo por hora de funcionamiento de un equipo de chorro de agua es mucho más elevado, principalmente debido al costo del grano abrasivo que se utiliza en el corte.

El corte por chorro de agua también se presta a realizar cortes con varios cabezales y esto incluso puede realizarse con una sola bomba intensificadora. Pero cada cabezal de corte adicional demanda un caudal de agua adicional que requiere una bomba más grande o un orificio más pequeño.

Calefacción: 

La reacción entre el oxígeno del aire y los componentes de la fundición es violentí­sima y tal el calor desarrollado dentro del convertidor que la masa de la fundición se mantenía líquida por sí misma. En la reacción indicada se combinaba la mayor parte del carbono, fósforo y azufre con el oxíge­no del aire insuflado, pero no se eliminaba el silicio.

El silicio y gran parte del manganeso con­tenidos en la fundición se queman con ra­pidez y el óxido de manganeso que se forma se combina con el silicio; el silicato manganoso funde con dificultad y flota sobre la masa incandescente líquida en forma de escoria, el carbonato arde a su vez y el fósforo se combina con la cal del revestimiento del convertidor y se forma fosfato cálcico básico, el cual flota también en forma de escoria sobre la masa líquida, y de la cual se separa con las escorias restantes.

Tratamiento térmico

Estos aceros contienen elementos de aleación en mayor cantidad que los de baja aleación y alta resistencia y además se tratan térmicamente (por revenido y templado), para obtener aceros tenaces y resistentes. Se enlistan en las normas ASTM con la designación A514 y tienen límites de fluencia de 90,000 a 100,000 psi (6,300 a 7,030 kg/cm2) dependiendo del espesor.

Se dice que existen por ahora más de 200 tipos de acero en el mercado cuyo límite de fluencia está por encima de los 36,000 psi. La industria del acero experimenta con tipos cuyos esfuerzos de fluencia varían de 200,000 a 300,000 psi y esto es sólo el principio. Muchos investigadores de la industria piensan que al final de la década de los 70 se tengan en disponibilidad aceros de 500,000 psi de límite de fluencia. La fuerza teórica que liga o vincula átomos de hierro se ha estimado que está por encima de los 4000,000 psi.2

Perforado:

El acero es un producto muy valorado. Valorado en parte por su apariencia, su gran dureza, durabilidad y utilidad. Puede ser netamente funcional o decorativo. El acero es una aleación de hierro y carbón. En el proceso de aleación, la mezcla y el calor pueden producir acero duro, delgado e inoxidable. Muchos usos aparentes del acero se encuentran en los artefactos domésticos y artículos decorativos pero también se utiliza en muchas industrias, como el transporte, la industria química y petroquímica y en la arquitectura. Puedes darle cualquier forma y se fabrica para una variedad de usos pero a menudo es importante saber cómo perforarlo para poder lograr un uso efectivo y que cumpla con tus requerimientos.

• Herramientas de calidad, como brocas, harán la diferencia en este proceso por el grado de dificultad y el costo del acero en sí.

• Utiliza equipos de protección para protegerte contra la producción de pedazos de acero y virutas de metal que saltan por los aires.

• Asegura el acero en una superficie plana y bien iluminada con agarraderas o sujetadores plásticos.

Inspección Final:

Es la verificación de unos parámetros específicos del producto respecto a unas especificaciones definidas previamente. Las inspecciones de producto suelen realizarse habitualmente en las instalaciones del fabricante y en las zonas de embarque y desembarque de mercancías.

Las etapas críticas más habituales podrían ser:

• Previas al proceso de fabricación o comercialización: básicamente son las inspecciones de materias primas y/o productos comercializados (p.ej.comprobación del cumplimento de las especificaciones definidas por compras) en origen (fabricante/distribuidor).

• Al inicio del proceso de fabricación-comercialización: los productos son inspeccionados para verificar su cumplimiento con los requisitos definidos antes de iniciar la producción/ compra en masa.

• Durante el proceso de fabricación-comercialización: los productos son inspeccionados para verificar periódicamente el cumplimiento con los requisitos definidos.

• Al final del proceso de fabricación-comercialización: los productos son inspeccionados para verificar su cumplimiento con los requisitos definidos antes de su envío al cliente.

• Después de la producción-recepción: los productos pueden ser inspeccionados antes de su carga para verificar que el producto acorde a los requisitos definidos (Inspección Pre-embarque -- IPE/PSI).

Embalaje:

El embalaje trata de proteger el producto o conjunto de productos que se exporten, durante todas las operaciones de traslado, transporte y manejo; de manera que dichos productos lleguen a manos del consignatario sin que se haya deteriorado o hayan sufrido merma desde que salieron de las instalaciones en que se realizó la producción o acondicionamiento.

Envío:

El proceso final de ENVIO es el más aburrido de todos, y las grúas de trabajo pesado se utilizan para ello. Con la ayuda de nuestra extensa cadena de suministro podemos asegurar entregas de tiempo crítico en el orden de nuestros estimados clientes. De hecho, estamos privilegiados de poder servir y vivir de acuerdo a sus expectativas y ocupar postion sin precedentes de los fabricantes de brida en China.